我公司在电磁线行业已做20多年，主要生产今天我们就来一起了解一下漆包线生产工艺流程：
1. 导体材料处理：
- 铜材：采用T2级无氧铜杆（含氧量≤30ppm）
   - 进行拉拔前退火处理（保护性气氛，温度450-550℃）
- 铝材：选用1070/1060牌号铝杆（纯度≥99.7%）
   - 预先进行均匀化退火（温度350-400℃）
2. 绝缘漆准备：
- 主漆：聚酯亚胺树脂（固体含量28-32%）
- 稀释剂：二甲苯/溶剂油混合液（配比1:1.2）
- 粘度调整：25℃时调整至23±1秒（涂4杯）
二、导体成型工序
1. 铜线加工：
- 多模拉拔（从Φ8mm→目标尺寸）
- 中间退火（保护性气体，温度500-550℃）
- 精拉至成品尺寸（尺寸公差±0.005mm）
2. 铝扁线加工：
- 热轧开坯（温度350-400℃）
- 冷精轧（总加工率70-80%）
- 定型退火（温度250-300℃）
三、表面预处理系统
1. 铜线处理：
- 电解清洗（电流密度5-8A/dm²）
- 酸洗（10%硫酸溶液）
- 超声波纯水清洗（频率40kHz）
2. 铝线处理：
- 碱洗（5%NaOH，温度50-60℃）
- 中和（15%硝酸溶液）
- 钝化处理（铬酸盐处理）
四、涂漆工艺流程
1. 涂漆装置：
- 采用立式十头涂漆机
- 每道涂漆厚度控制：
   - 铜线：单道8-12μm
   - 铝线：单道10-15μm
2. 涂漆工艺参数：
- 涂漆室温度：25±2℃
- 相对湿度：50±5%RH
- 漆液循环过滤（5μm精度）
五、烘焙固化系统
1. 温度分区控制：
- 挥发区：200-250℃（长度6m）
- 固化区：300-350℃（长度8m）
- 聚合区：400-450℃（长度4m）
2. 关键控制点：
- 排风量控制：800-1200m³/h
- 氧气浓度：＜100ppm
- 线速匹配：铜线15-20m/min，铝线12-15m/min
六、冷却系统
1. 分级冷却：
- 第一段：风冷（温度降至150℃）
- 第二段：水冷（软化水，温度30-40℃）
- 第三段：气刀干燥
七、质量检测体系
1. 在线检测：
- 激光测径仪（精度0.001mm）
- 连续针孔检测（检测电压600V）
- 外观CCD检测（分辨率0.02mm）
2. 实验室检测：
- 机械性能：
   - 铜线伸长率≥35%
   - 铝线伸长率≥20%
- 电气性能：
   - 击穿电压≥5kV（铜）
   - 击穿电压≥3.5kV（铝）
八、成品处理
1. 收线系统：
- 张力控制：铜线0.5-1.5N/mm²
- 铝线0.3-1.0N/mm²
- 排线精度：±0.5mm
2. 包装储存：
- 防潮真空包装（残留空气＜5%）
- 储存条件：
   - 温度10-30℃
   - 湿度≤60%RH
九、工艺差异控制
1. 铜铝差异处理：
- 铝线需增加表面预处理工序
- 铜线烘焙温度提高20-30℃
- 铝线涂漆道次减少1-2次

注：本工艺流程适用于0.5-3.0mm规格漆包铜铝线生产，特殊规格需调整工艺参数。所有生产数据需实时记录并保存3年以上。